ACP系列羅茨泵，無油霧產(chǎn)生，更加干凈清潔，代表了粗抽真空泵的發(fā)展方向，在儀器生產(chǎn)線科研院所、半導(dǎo)體行業(yè)正逐步替代旋片泵。 

ACP15抽速14m3/h；極限真空5Pa；功率600w；尺寸514*202*276mm；重量23kg； 

ACP28抽速27m3/h；極限真空3Pa；功率1200w；尺寸610*185*310mm；重量34kg； 

ACP40G抽速37m3/h；極限真空3Pa；功率1200w；尺寸634*185*310mm；重量38kg； 

對(duì)腐蝕性氣體生產(chǎn)有抗腐蝕的G系列產(chǎn)品，更好的延長(zhǎng)使用壽命。 對(duì)于需要較大抽速的應(yīng)用 

ACP120抽速95m3/h；極限真空3Pa；功率1300w；尺寸872*370*505mm；重量205kg。 

2.   免費(fèi)安裝服務(wù)；針對(duì)珠三角地區(qū)客戶，3天內(nèi)維修完成后送泵上門安裝。

阿爾卡特羅茨泵維修經(jīng)驗(yàn)分享：

一、維修前的準(zhǔn)備工作

切斷電源

在開始維修之前，必須確保切斷電源，防止觸電事故的發(fā)生。

同時(shí)，關(guān)閉與泵相連的管道閥門，避免氣體或液體意外泄漏。

清潔設(shè)備

清除泵表面的灰塵、油污等雜質(zhì)。這不僅可以方便維修操作，還能避免雜質(zhì)進(jìn)入內(nèi)部影響維修質(zhì)量。

使用合適的清潔劑和工具，注意不要損壞泵的表面涂層。

記錄設(shè)備狀態(tài)

在拆卸之前，詳細(xì)記錄設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)（如真空度、電機(jī)電流等）和外觀狀態(tài)（如是否有異常磨損、變形等）。

拍攝設(shè)備的照片，尤其是關(guān)鍵部位的連接方式和安裝順序，以便在維修后能夠正確地重新組裝。

二、主要部件的檢查與維修

泵體檢查

檢查泵體是否有裂紋、變形或腐蝕現(xiàn)象。如果有裂紋，可能需要進(jìn)行焊接修復(fù)或更換泵體。

檢查泵體內(nèi)部的轉(zhuǎn)子和葉輪是否磨損。輕微的磨損可以通過打磨修復(fù)，嚴(yán)重磨損則需要更換。

清理泵體內(nèi)部的雜質(zhì)和積碳。這些雜質(zhì)會(huì)影響泵的抽氣效率和密封性能。

轉(zhuǎn)子和葉輪維修

檢查轉(zhuǎn)子和葉輪的間隙是否符合要求。間隙過大或過小都會(huì)影響泵的性能。

如果轉(zhuǎn)子和葉輪表面有劃痕或磨損，可以使用研磨工具進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)后要重新測(cè)量間隙，確保其在規(guī)定的范圍內(nèi)。

檢查轉(zhuǎn)子和葉輪的平衡性。不平衡的轉(zhuǎn)子和葉輪會(huì)導(dǎo)致泵運(yùn)行時(shí)振動(dòng)過大，影響使用壽命。

密封系統(tǒng)維修

檢查機(jī)械密封或填料密封的磨損情況。密封件是易損件，需要定期更換。

對(duì)于機(jī)械密封，檢查動(dòng)環(huán)和靜環(huán)是否有裂紋、劃痕或磨損。如果有損壞，需要更換密封件。

檢查密封腔內(nèi)的清潔度，清除雜質(zhì)和污垢，防止密封件被卡住或損壞。

軸承維修

檢查軸承的磨損程度。如果軸承有明顯的磨損痕跡、裂紋或松動(dòng)，需要更換。

檢查軸承的潤(rùn)滑情況。如果潤(rùn)滑脂干涸或變質(zhì)，需要重新添加合適的潤(rùn)滑脂。

在安裝軸承時(shí)，要注意使用合適的工具和方法，避免損壞軸承。例如，使用專用的軸承加熱器來安裝軸承，可以防止因過熱或安裝不當(dāng)導(dǎo)致的軸承損壞。

三、維修后的調(diào)試與測(cè)試

重新組裝

按照拆卸時(shí)記錄的順序和方式重新組裝設(shè)備。確保所有部件安裝到位，連接牢固。

在安裝過程中，注意不要遺漏任何零件，尤其是密封件和緊固件。

檢查密封性

在組裝完成后，進(jìn)行密封性測(cè)試。可以使用氦質(zhì)譜檢漏儀或肥皂水等方法檢查泵體和管道的密封性。

如果發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。

運(yùn)行測(cè)試

在確認(rèn)密封性良好后，接通電源，啟動(dòng)泵進(jìn)行運(yùn)行測(cè)試。

觀察泵的運(yùn)行狀態(tài)，包括真空度、電流、振動(dòng)等參數(shù)是否正常。

如果發(fā)現(xiàn)異常，如真空度達(dá)不到要求或電機(jī)電流過大，需要重新檢查維修過程，查找問題所在。

四、日常維護(hù)注意事項(xiàng)

定期更換潤(rùn)滑油

根據(jù)設(shè)備的使用頻率和工作環(huán)境，定期更換潤(rùn)滑油。一般建議每3 - 6個(gè)月更換一次。

使用符合設(shè)備要求的潤(rùn)滑油，避免使用劣質(zhì)油品導(dǎo)致設(shè)備損壞。

定期檢查冷卻系統(tǒng)

如果羅茨真空泵有冷卻系統(tǒng)，要定期檢查冷卻液的液位和冷卻效果。

清理冷卻器上的灰塵和雜物，確保冷卻系統(tǒng)正常工作。

記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)

建立設(shè)備運(yùn)行檔案，記錄每次維修的時(shí)間、內(nèi)容和更換的零部件。

定期記錄設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，如真空度、溫度、電流等，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常情況。