因油品供應(yīng)不及時或市場上缺乏合適的品種等因素，真空泵油在使用過程中有時會發(fā)生油品代用、混用的問題，包括國產(chǎn)油與國外油、國產(chǎn)油中不同類型的油、同一類油不同生產(chǎn)廠或不同牌號、新油與使用中的“舊”油混用等等。目前有不少用戶在選擇代用油品或混合使用真空泵油時隨意性較大，但須知不同種類的真空泵油，其物理和化學性能是不同的，其化學成分、粘度、酸值和各種添加劑等主要成分和指標直接影響機件的運行，如果混合使用，其性能將會改變，這不僅關(guān)系到機件的使用壽命，有時甚至會因潤滑不當而引發(fā)事故。因此在代用油品或混用油品時應(yīng)遵守下列原則：

　　1.盡量用同一類真空泵油或性能相近、添加劑類型相似的泵油代用。

　　2.粘度要相當，代用的真空泵油的粘度以不超過原用油粘度±25%為宜。一般情況，應(yīng)優(yōu)先考慮粘度稍大的泵油進行代用。

　　3.質(zhì)量以高代低，即選用質(zhì)量高一檔的真空泵油代用，這樣對設(shè)備潤滑比較可靠。同時，還可延長使用期，經(jīng)濟上也合算。

　　4.選用代用泵油時還應(yīng)注意考慮設(shè)備的環(huán)境與工作溫度。對工作溫度變化大的機械設(shè)備，代用油的粘溫性要好一些;對于低溫工作的機械，選擇代用油的凝點要低于工作溫度10℃以下;而對于高溫工作的機械，則要考慮代用油的閃點要高一些，氧化安定性也要滿足使用要求。

　　以通常發(fā)生在油品中的乳化為例，當真空泵油或水中存在著某類既有親油基又有親水基的表面活性物質(zhì)(如羧酸衍生物)時，它們會在溫度及濃度適宜時，締合在一起，形成致密的單分子層，將水包在其中。大量的締合體均勻地分散在油中，就形成了油包水型乳化液。由此可見，控制油-水中表面活性物質(zhì)的存在，破壞將水包在其中的表面活性物質(zhì)致密的單分子層，是防止和抵抗兩相共存體系乳化的根本途徑。

　　以深度精制的基礎(chǔ)油料調(diào)制真空油，對提高成品油抗乳化性能有重要意義，但真空油中含有各種功能添加劑(多為表面活性劑)，不可避免會影響真空油對水的分離能力。因而油品研制和生產(chǎn)人員在真空油中添加一定比例、具有特殊性狀的破乳劑抑制這種影響，以保證真空泵油品具有良好的抗乳化性。